Как правильно подобрать электроды при сварке инвертором

Инверторный сварочный аппарат имеется у многих домашних мастеров, и многие из них достаточно грамотно им пользуются. Однако в этом деле существует много нюансов, сказывающихся на качестве выполненной работы, и один из них – это умение правильно подобрать электроды, необходимые для того или иного типа сварки. Поэтому-то в сегодняшней статье я и решил рассказать вам о типах обмазочных электродов для ручной дуговой сварки и о том, как следует их использовать, исходя из конкретных обстоятельств.

Хотите приобрести сварочный аппарат? Тогда прочтите вот эту статью! Она поможет вам сделать правильный выбор.

Как работают электроды и основные параметры их выбора

Электрод представляет собой металлический стержень, плавящийся в электрической дуге и заполняющий собой швы между деталями, края которых он попутно разогревает. При своем сгорании покрытие электрода ионизирует среду, поддерживая непрерывность горения дуги. Его горение также становится причиной выделения газов, вытесняющих кислород из шовного стыка, чем обеспечивается его защита от коррозии и других негативных моментов, возникающих в процессе остывания.

Понимание сути функционирования электродов позволяет понять, чем вызвано обилие их разновидностей, а также дает пользователям возможность сделать правильный и вполне обоснованный выбор конкретного изделия.

Выбирая электроды для работы, необходимо помнить, что они различаются как по характеристикам создаваемого шва, так и типу применяемого сварочного тока.

Читайте также Сварочные работы: информация, которая может вам пригодиться

Различие электродов в зависимости от расположения шва

Шовное углубление, называемое сварочной ванной, в пространстве может быть ориентировано по-разному, что оказывает определенное влияние на сам процесс сварки.

Горизонтальные швы

Горизонтальное положение шва считается самым удобным для выполнения сварочных работ. При такой ориентации расплав электродного материала эффективно заполняет полость шва и фаску, покрываясь равномерной и легко отделяемой коркой шлака. При сварке в таком положении можно использовать практически все марки электродов.

Вертикальные швы

Если шов расположен вертикально, то варить его сложнее. Как правило, в этом случае варят с отрывом, начиная сверху. Покрытие применяемых электродов должно обеспечивать быстрый и кратковременный росжиг дуги, а также эффективное направление расплавленного металла.

Сваривание вертикальных швов можно также производить без отрыва. Однако в данном случае толщина покрытия должна быть больше, чем обычно, для того, чтобы в месте соприкосновения на электроде формировалась полукруглая лунка.

Потолочные швы

При выполнении ручной дуговой сварки такие швы считаются наиболее сложными. Варить их без отрыва практически невозможно. Выполняются они в основном точечным методом так, чтобы предыдущий наплав перекрывался на 3/4. Покрытие на электродах для верхних швов должно иметь такой состав, который гарантирует быстрое расплавление малых порций металла и их быстрое остывание.

Иначе ведет себя и шлак, образующийся в ходе сварки. Поскольку электрод располагается под углом, шлак в основном улетает в сторону и накрывает предыдущую точку-прихват. Электроды, предназначенные для выполнения потолочной сварки, обладают, как правило, большой чувствительностью к полярности и соблюдению режима подачи тока.

Читайте также Как сделать заземление в доме

Полярность и тип сварочного тока

Любому владельцу инвертора известно, что ток на его выходе может быть переменным или постоянным, а полярность последнего может быть прямой или обратной. Разберемся, как это используется в процессе выполнения сварочных работ.

Чаще всего сварка производится при обратной полярности. В этом случае электрод соединяется с положительным контактом, а деталь – с отрицательным. Характерная особенность сварки, выполняемой при обратной полярности, заключается в непрерывном движении электронов от «—» к «+», что провоцирует сильный разогрев электрода и его покрытия, тогда как разогрев металла свариваемой детали обеспечивается лишь с помощью косвенного излучения.

Если при сварке используется прямая полярность, то направление движения электронов меняется, и они движутся в направлении электрод-деталь, провоцируя сильный разогрев последней. Обгорание электрода происходит достаточно медленно и сопровождается добавлением в ванну лишь небольших порций расплавленного металла. При таком способе сварки эффективного заполнения стыка, имеющего широкий зазор, не происходит.

Таким образом, прямая полярность хороша лишь при сварке хорошо подогнанных между собой деталей, шов между которыми имеет равномерную толщину. Данный способ подходит, например, для сварки металлических листов, а шов между ними в этом случае оказывается минимально заметным. Высокая температура сварочной ванны, получаемая при прямой полярности, делает оптимальным сваривание массивных деталей, нуждающихся в максимальной глубине прогрева.

Читайте также Сварочный аппарат на дачу: оптимальный вариант по разумной цене

Что касается сварки переменным током, то ее характерным признаком, как правило, является сильное разбрызгивание расплавленного металла. Электроды, используемые для сварки переменным током, имеют покрытие с присадками, стабилизирующими дугу. В состав покрытия также входят некоторые легирующие примеси, благодаря которым расплав становится более вязким. Качество сварных швов при использовании электродов, подходящих для работы на переменном токе, считается наивысшим среди других разновидностей ручной дуговой сварки.