Дом из газобетонных блоков, особенности строительства

За счет своих высоких качественных характеристик газобетонные блоки приобретают все большую популярность. В настоящее время все чаще предпочтение отдается строительству зданий именно из этого материала, что позволяет назвать его вполне конкурентоспособным классическому кирпичу. Это обусловлено не только природным происхождением данного материала, что в свою очередь говорит о его экологической безопасности, но и отличными эксплуатационными качествами. К ним можно отнести низкую теплопроводность, легкую пористую структуру, за счет которой газобетон имеет малый вес, устойчивость к высоким температурам, повышенную степень звукоизоляции и т.д.

Строительство дома из газобетонных блоков это сложный технологический процесс, который состоит из ряда этапов, начиная с подготовки строительной площадки, организации оптимальных условий для хранения самого материала и заканчивая особенностями строительства самой конструкции здания.

Подготовка рабочей площади

После того, как все проектно-сметные документы оформлены и определено место под строительство, приступают к организации необходимых условий. Планировка рабочей площади включает в себя ограждение территории, на которой будет проводиться строительство, организацию освещения, доставку необходимой подъемно-транспортной техники. В процессе подготовки также осуществляется проведение наружных коммуникаций, проводятся геодезические замеры и проч.

Доставка газобетонных блоков на объект и их хранение

Наиболее оптимальным вариантом транспортировки газобетона является его доставка до строительного объекта транспортной службой самой компании, у которой была произведена его закупка. В данном случае доставка осуществляется с учетом особенностей материла (создаются условия, препятствующие проникновению влаги, предупреждающие возможность механических повреждений и т.д.), и риск его повреждения практически отсутствует. Но в ряде случаев подобная транспортировка невозможна. В этой ситуации покупатель сам должен доставить газобетонные блоки на объект.

Самостоятельная доставка должна производиться в соответствии с правилами транспортировки газобетонного материала. Они включают в себя использование при погрузке и разгрузке мягких строп. При укладке паллетов с блоками в кузов, их положение должно быть прочно зафиксировано посредством мягких строп, чтобы исключить возможность их повреждения в дороге
.
После того, как газобетон доставлен на объект, следует обеспечить для материала оптимальные условия хранения. Они предусматривают защиту блоков от излишней влаги. Недопустимо оставлять блоки после снятия с них защитной пленки на открытом воздухе. Под воздействием атмосферных осадков свойства материала ухудшаются. Поэтому снимать с них защитную упаковку рекомендуется по мере надобности. Располагать их следует на ровной площадке, складывая штабелями не более двух ярусов. Для хранения блоков лучше всего использовать закрытые складские помещения или оборудовать навес из гидроизоляционной пленки.

Выбор фундамента

Качественный фундамент – это один из основополагающих факторов возведения прочной конструкции. Поэтому при его организации лучше всего использовать железобетон. Железобетонные плиты в отличие от самих газобетонных блоков снижают интенсивность усадочных деформаций и способны обеспечить дальнейшее постоянство формы будущего дома. Мнение, что в качестве фундамента можно использовать тот же газобетон более чем ошибочно. Несмотря на привлекательную дешевизну такой основы, последствия ее возведения могут привести к разрушению самого здания, поскольку со временем уровень такого фундамента начнет меняться, что приведет к появлению в стенах трещин. Наиболее приемлемыми вариантами для строительства дома из газобетонных блоков является устройство монолитного, монолитного ленточного или столбчатого фундамента. Рассмотрим каждый способ отдельно.

Монолитный фундамент

Предпочтительное использование монолитного фундамента обусловлено его способностью снижать деформационные нагрузки. А газобетон как раз имеет низкую устойчивость к подобного рода давлению на изгиб. Следовательно, при устройстве монолитного фундамента вероятность возникновения трещин в возведенном здании минимальна. Поскольку в его основе лежит высокопрочный бетон это позволяет использовать его на различных грунтах. К тому же он устойчив к различным климатическим условиям и температурным перепадам. Армирование конструкции производится посредством арматурных стержней диаметром от 14 мм. Кроме того, одним из главных преимуществ такого фундамента является его способность выдерживать существенные колебания грунтов, предотвращая тем самым возникновение перекосов здания.

Основой для сплошного монолитного фундамента является железобетонная плита, которая составляет с опалубкой единое целое. Толщина плиты должна составлять не менее 40 см из расчета, что 10 см будут погружены в землю, а 30 см будут выступать на поверхность. В случае если основание делается под коттедж или загородный дом, то углублять его на уровень промерзания нет необходимости.

Армирование такого фундамента производится арматурной сеткой, которая укладывается в несколько слоев. Она производится после укладки двухслойной гидроизоляции и устройства дренажа. После завершения армирования плита заливается бетонным раствором, а после его отвердевания уже делается вязка арматурного каркаса, который должен представлять собой цельную конструкцию и захватывать отмостку. Расстояние между арматурными стержнями должно быть не более 30 см. После этого осуществляется организация опалубки стен. Относительно заливки плиты надо заметить, что бетонный раствор наносят в несколько слоев, толщина которых не должна быть больше 15 см. Каждый слой тщательно утрамбовывается, после чего проверяется на наличие в нем пустот. Бетонирование армированных фундаментов проводят в один прием. Неармированные конструкции допускается заливать в несколько этапов.

После вязки арматурного каркаса проводятся работы по организации опалубки стен. При этом стены опалубка прочно фиксируются посредством выравнивающих балок, домкратов и специальных стяжных болтов. Это необходимо для предотвращения вздутия стен. А для того, чтобы исключить утечку бетонного раствора, внутренняя сторона опалубки покрывается слоями рубероида или полиэтилена. Пустоты между фундаментной основой и стенами котлована засыпаются грунтом.

Читайте также Разновидности рубероида

Преимущества такого фундамента очевидны. Обширная площадь опоры плиты способствует уменьшению давления на грунт. В случае температурных перепадов (замерзания или оттаивания) монолитная основа остается неизменной, а при колебаниях грунта будет двигаться вместе с ним, тем самым препятствуя нарушению конструкции здания.

Ленточный монолитный фундамент

Для устройства ленточного монолитного фундамента нет необходимости рыть котлован. Вместо этого по всему периметру здания выкапывают траншею. Ее глубина должна составлять полметра. В ней устраивают песчаную подушку глубиной 0, 4 метра и уплотняют ее. При устройстве такого фундамента устойчивость возводимого здания обеспечивается посредством жесткой горизонтальной рамы, которая прокладывается по его периметру.

После уплотнения песчаной подушки в траншею укладывают деревянную опалубку, затем туда помещают арматуру, скрепляют ее и готовая конструкция заливается бетонным раствором. Учитывая малый вес газобетонных блоков, принято устраивать ленточный фундамент мелкозаглубленным (от полуметра). Но данный вариант не подходит для зданий, в которых предусмотрено строительство цокольного этажа. Для них необходим заглубленный фундамент.

Подробнее про Ленточный фундамент что это

Нельзя не упомянуть о технологии бетонной заливки такой основы. Главной особенностью является проблематичность ее осуществления при отрицательной температуре. Поэтому рекомендуется производить устройство мелкозаглубленного фундамента в теплое время года. В противном случае основание придется заливать либо подогретым бетоном или воспользоваться специальными противоморозными добавками, либо предварительно прогревать опалубку. При низких температурах заливка должна осуществляться непрерывно.

Столбчатый монолитный фундамент

Как следует из самого названия, основу столбчатого фундамента составляют столбы. Они могут быть из различных материалов (кирпич, бетон, железобетон, камень). Столбы устанавливаются в строго вертикальном положении по углам здания, в местах наибольшей нагрузки, и на участках пересечения стен. Расстояние между ними может варьироваться от 1,5 м до 2,5 м, а глубина погружения в грунт должна проходить уровень промерзания до 30 см вниз. Особенностью такого фундамента является невозможность его использования на слабонесущих грунтах и на участках с перепадами высот. Кроме того, такие фундаменты не подходят для домов, у которых предусмотрено возведение подземных помещений (подвалов, гаражей и проч.) После установки столбов, пространство между ними засыпается щебнем или песком крупных фракций. Когда этот процесс завершен, фундамент заливают бетоном или железобетоном.

С учетом особенностей индивидуального проекта, для фундамента в обязательном порядке должна быть сделана горизонтальная и вертикальная гидроизоляция. Особенно важно проведение качественных работ по гидроизоляции при строительстве цокольного этажа. При организации цокольного этажа из газобетона стоит помнить, что этот материал гигроскопичен. Поэтому во избежание скапливания внутри него влаги к гидроизоляции надо подойти со всей ответственностью. При этом надо отметить, что если планируется строить цоколь из газобетонных блоков, то в этом случае в дополнительном утеплении нет необходимости. Противоположная ситуация наблюдается, когда цокольный этаж делается из бетонных плит или же из газобетона, плотность которого составляет 700 кг на куб. метр. В этом случае работы по утеплению обязательны.

Строительство стен

Сразу надо сказать, что газобетон не обладает устойчивостью к деформационным нагрузкам. Поэтому при отсутствии надлежащей защиты под воздействием грунтовых колебаний велика вероятность возникновения трещин. Чтобы избежать этого в процессе возведения стен делается продольное армирование кладки. Кладка наружных стен производится из блоков 375-400 мм толщиной, для межкомнатных используются блоки от 250 мм, а для перегородок – от 100 мм.

Укладка первого ряда

Прежде чем приступать к укладке первого ряда производят отсечную горизонтальную изоляцию основания. Она делается посредством битумных или полимерных материалов, рубероида или полимерно-цементного раствора. После укладки гидроизоляции поверхность необходимо выровнять. Для этого используют цементно-песчаный раствор. После завершения выравнивания, приступают в укладке первого ряда блоков.

Читайте также статью про Микроцемент

Следует обратить внимание, что контролировать ровность кладки надо постоянно. Как правило, это делается при помощи уровня и шнура. Именно от того, насколько качественно будет выполнен первый ряд, зависит уровень дальнейшей кладки. При образовании зазора, по своим размерам меньшего, нежели целый блок, следует сделать добор. Он изготовляется из тех же блоков. У них отрезается лишняя часть, поверхность выравнивается полутерком или специальным рубанком. Во время укладки доборного блока его торцевые плоскости должны быть тщательно промазаны клеевым составом.

Укладка блоков на клеевой состав

Прежде чем приступать к укладке следующего ряда, поверхность предыдущего очищается от пыли и мусора и покрывается слоем клеящего состава. Для этого используют специальные инструменты, такие как мастерки, ковши и т.д. Клеевой состав не должен быть слишком жидкий или наоборот, слишком густой. Оптимальная консистенция – средняя густота.

После выкладки каждого ряда необходимо выравнивание. Без него возможно появление перепадов уровня, что впоследствии может повлечь за собой образование трещин на этих участках. Именно поэтому кладку надо производить в полном соответствии с технологией. Для обеспечения ровности рядов устанавливают рейки–порядовки или промежуточные маячные блоки. В процессе укладки также делается перевязка блоков. Она представляет собой смещение следующих рядов по отношению к предыдущим. Смещение можно производить от 8 см и больше в зависимости от конкретного случая. При необходимости размеры и формы блоков можно менять при помощи режущих инструментов (ножовок, электропил и т.д.).

Технология укладки и выбор клеевого состава

Одним из преимуществ газобетонных блоков является высокий показатель теплоизоляции. Но он достигается не только благодаря низкому уровню теплопроводности самого газобетона, но и минимальной толщине швов между блоками. Именно поэтому очень важно обеспечить максимально плотное прилегание их друг к другу.

Несмотря на то, что в целях экономии некоторые предпочитают в качестве связующего состава использовать классический цементно-песчаный раствор, делать это нецелесообразно как с технологической, так и с экономической точки зрения. Это объясняется тем, что в процессе работы цементного раствора расходуется намного больше, нежели клеевого состава. Что касается технологических тонкостей, то наиболее плотное сцепление блоков обеспечивается именно при использовании клея. Кроме того, сравнительно с цементным раствором толщина клеевых швов меньше, а это в свою очередь способствует повышению теплоизоляции. В случае с раствором велика вероятность образования в местах соединения холодных участков. Следствием этого может стать образование конденсата на внутренней поверхности стен, что ведет к повышению влажности, развития плесени и т.д.

Но грамотная технология укладки газобетонных блоков предусматривает использование специальных клеящих составов не только в целях уменьшения толщины швов. Не стоит забывать, что цементно-песчаные растворы повышают неровность кладки и способствуют уменьшению ее прочности на изгиб, равно как и на сжатие.

Для кладки газобетонных блоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы для тонких швов. Если строительство проводится в зимний период, то лучше воспользоваться клеем с противоморозными добавками. В процессе кладки клеем должны быть полностью заполнены не только несущие швы, но и вертикальные швы. В случае, когда соединение блоков производится по принципу паз-гребень, допускается неполное заполнение швов. В условиях умеренных климатических широт газобетонные стены, возведенные с применением клея для тонких швов, не обязательно дополнительно утеплять.

Армирование газобетона и применение U-блоков

Деформационным нагрузкам в той или иной мере подвергаются все здания. А если учесть, что газобетонные конструкции имеют низкую устойчивость к данному воздействию, то в целях защиты блоков необходимо проведение армирования. Если здание строится в полном соответствии с правилами и технологией, то вероятность образования трещин минимальна. Тем не менее, дополнительная защита не бывает лишней, тем более, если учесть тот факт, что на несущую способность перекрытий армирование никоим образом не влияет. В целях предотвращения выхода наружу возможных трещин отделочные слои можно армировать стекловолокнистой сеткой. А вообще-то типы армирования определяются еще на стадии проектирования. Так, к примеру, в дополнительной защите нуждаются стены, подверженные ветровым нагрузкам. Кроме того, в пользу армирования говорит целый ряд неблагоприятных факторов. К их числу относят и температурные перепады, и возможные колебания грунта, и степень ветровых нагрузок и т.д.

Технология армирования предусматривает создание специальных армопоясов, куда впоследствии и будет закладываться сама арматура. Обязательному армированию подлежит первый ряд блоков, а затем каждый четвертый ряд кладки. Сюда же относят участки, на которые приходится повышенная нагрузка, опоры перемычек и зоны в области окон. Что касается двух последних (перемычки и окна), то зона армирования должна распространяться на 900 мм от краев проема. Помимо этого на уровне перекрытий и под стропильной системой устанавливается армированная кольцевая балка. Штробы для укладки арматуры предварительно заполняются клеем, и только потом в них помещается сама арматура. Степень армирования газобетонных стен определяется их толщиной. Если она не превышает 200 мм можно использовать один арматурный прут диаметром 8 мм. Если стены толще, требуются два прута.

Отдельное слово надо сказать о U-блоках. Перераспределение нагрузок и увеличение прочности конструкции обеспечивается благодаря арматурному поясу. Он представляет собой монолитные балки. В качестве опалубки для них и монолитных перемычек в стенных проемах и перегородках как раз и применяют U-блоки. Их предварительно укладывают на месте монолитной балки таким образом, чтобы толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. В случае с проемами и перегородками, U-блоки образуют над ними перемычку. Правда для их установки требуются временные подпорки. Вертикальные стыки газобетонных блоков покрываются клеем, после чего в полость укладывается арматурный каркас. Оставшееся пространство заполняют бетоном мелкой фракции.

Технология возведения перекрытий

Для возведения перекрытий в газобетонных зданиях используют газобетонные и многопустотные плиты. Сразу надо сказать, что последние изготавливаются из тяжелого бетона и применяются для перекрытий в том случае, если расстояние между несущими стенами больше 6 м. Опорой для многопустотных плит может служить распределительный пояс, выполненный из монолитного железобетона. Опорную функцию также может выполнять и силикатный кирпич, армированный кладочной сеткой.

Что касается газобетонных плит для перекрытий, то поскольку технология их производства не отличается от аналогичной технологии изготовления газобетонных стеновых блоков, то они обладают отличной несущей способностью и низким уровнем теплопроводности. При использовании таких плит необходима организация армированного кольцевого пояса. В целях увеличения устойчивости конструкции к воздействиям различного рода пояс выполняется из тяжелого бетона. Немаловажным качеством этих плит также можно назвать огнеупорность.

Деформационные швы, крепление элементов и утепление

Назначение деформационных швов состоит в защите стен здания от возникновения трещин. Для достижения максимального эффекта их следует уплотнять минватой или пенополиэтиленом. Расположение швов может отличаться в зависимости от проектных особенностей. Но, как правило, чаще всего их устраивают на участках изменения толщины или высоты стен, в местах пересечения несущих стен, или на соединительных участках блоков с элементами из других материалов, в неармированных стенах, длиной свыше 6 м. и т.д.

Что касается элементов крепления, то оптимальным вариантом является укладка арматуры в процессе строительства. Устанавливать оконные и дверные конструкции, крепежные элементы и проч. можно на дюбели и гвозди. При этом нельзя использовать ударную дрель, поскольку она может сильно повредить сам блок.

Теперь насчет утепления. Дополнительное утепление конструкции из газобетонных блоков обязательно в том случае, если в качестве связующего состава использовался цементно-песчаный раствор. В этом случае толщина швов больше, чем при использовании клея, поэтому вероятность проникновения холодного воздуха внутрь очень велика. При этом нельзя уменьшать слой цементного раствора в целях улучшения теплоизоляционных качеств. Это не приведет ни к чему хорошему, а только снизит прочность кладки. Если при строительстве стен применялся классический раствор, то стены нуждаются в дополнительном утеплении. Как правило, его организуют при помощи покрытия поверхности мягким утеплителем (минватой), после чего стену штукатурят.

Если кладка выполняется в соответствии с рекомендациями специалистов, а именно посредством специальных клеящих составов, то утеплять такие стены нет необходимости. Это правило распространяется на умеренный климатический пояс.

Наружная отделка стен

Если рассматривать внешнюю отделку с объективной позиции, то она необходима только с эстетической точки зрения. Несмотря на то, что газобетонные блоки имеют пористую структуру, что позволяет атмосферным осадкам проникать во внешние слои, эксплуатационные характеристики самого материала от этого не меняются. А вот внешний вид может несколько испортиться. Чтобы этого не произошло, и делают внешнюю отделку. К слову сказать, чтобы обезопасить внешние поверхности от чрезмерного воздействия влаги не лишним будет организовать водосток, козырьки для слива дождевой воды и прочие приспособления.

Раз уж разговор зашел об отделочных материалах, то сразу стоит обратить внимание на то, что особенностью газобетона является его диффузионные свойства. Уровень его паропроницаемости в несколько раз превосходит аналогичный показатель у древесины. Это во многом способствует формированию благоприятного микроклимата внутри помещений из газобетонных блоков. Поэтому при выборе отделочного материала следует руководствоваться его показателями паропроницаемости. В качестве материала для внешней отделки не подходят полимерные растворы и воздухонепроницаемые красящие составы, а также пеностекло и плиты вспененной пластмассы. Все они будут препятствовать естественной вентиляции внешних поверхностей. А в случае, если внутренняя отделка будет выполнена, наоборот, из «дышащих» материалов, это может привести к образованию внутри стен конденсата и, как следствие, повышенная влажность в помещениях.

Из всего вышесказанного следует, что для внешней отделки надо использовать материалы, которые не будут препятствовать вентиляции фасада. К ним относят сайдинг, сэндвич-панели, декоративные плиты, специальная штукатурка для газобетона и прочее. Распространенным вариантом также является кирпичная облицовка.

Что касается штукатурки для газобетона, то с практической точки зрения именно она является оптимальным вариантом. Поскольку такие составы имеют специальное назначение, то они и обладают особыми качествами. Так, данный материал характеризуется высокой степенью сцепления с поверхностью, гидрофобностью, паропроницаемостью и низким влагопоглощением. Все эти качества обуславливают и ее большой эксплуатационный срок.

И поскольку выше было упомянуто о кирпичной облицовке, стоит остановиться на ней подробнее. Несмотря на то, что подобный способ не очень-то приемлем за счет своей изоляции, его продолжают активно использовать для внешней отделки газобетонных конструкций. Но для того, чтобы избежать неблагоприятных последствий, следует воспользоваться несколькими правилами. Во-первых, кирпичная кладка требует определенного расширения фундамента для обеспечения для нее опоры. Привязку такой кладки к газобетонной поверхности осуществляют при помощи специальных гвоздей или оцинкованных полос. Во-вторых, необходима организация вентиляционных отверстий. Обычно их делают в верхней и нижней части здания. В-третьих, если предполагается делать сплошную облицовку, то в целях предотвращения скапливания внутри стен конденсата, их покрывают слоем гидроизоляции.

Внутренняя отделка стен

Главная трудность в вопросе внутренней отделки заключается именно в выборе материала. Если использовать паронепроницаемые материалы, это может повлечь за собой нарушение нормального микроклимата в помещениях, поскольку здание окажется закупоренным. В противоположной ситуации, используя материалы с высокой пропускной способностью, это наоборот самым благоприятным образом скажется на эксплуатации здания. Доступ свежего воздуха к поверхностям конструкции исключит скапливание внутри стен конденсата и обеспечит формирование нормальных условий внутри помещений. Единственное, о чем следует помнить, это о том, чтобы свойства материалов, используемых как для внешней, так и для внутренней отделки были одинаковыми. Нельзя осуществлять внутреннюю отделку паропроницаемыми материалами в то время как внешняя будет выполнена, наоборот, из воздухонепроницаемых.

Далее что касается последовательности проведения отделочных работ. На первоначальном этапе подготовки стен к нанесению итогового покрытия следует привести их в порядок. Для этого ликвидируются все имеющиеся дефекты (впадины заполняются раствором или клеем, выступы затираются), после чего поверхности грунтуются составом глубокого проникновения. Когда грунтовка впитается можно приступать к оштукатуриванию. Для обычных помещений можно использовать классическую штукатурку, а для комнат, в которых будет повышенный уровень влажности (санузел, кухня) следует воспользоваться специальными влагостойкими смесями. Не лишним также будет предварительно покрыть поверхность гидроизолирующим составом. После оштукатуривания стены тщательно выравнивают и их можно считать готовыми к финишной отделке.

Советы по эксплуатации зданий из газобетонных блоков

Несмотря на то, что выше уже упоминалось о необходимости продуманного устройства внешней и внутренней отделки, не лишним будет еще раз повторить о необходимости грамотной организации отделки здания. Если во внутренних перегородках периодическое повышения уровня влажности не влияет существенным образом на материал, то для наружных стен подобное повышение играет значительную роль. Из этого следует необходимость обработки внутренних поверхностей наружных стен гидроизоляционными составами.

Во избежание скапливания внутри стен конденсата отделка должна быть устроена таким образом, чтобы обеспечивать беспрепятственный выход влаги наружу. Иными словами, паропроницаемость внешних стен должна быть выше, нежели у внутренних.